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雙螺桿擠出機螺紋套操作的一些要點

發布者:admin 發布日期:2021-05-20 雙螺桿擠出機螺紋套操作的一些要點

雙螺桿擠出機螺紋套的操作要點:

  1、每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈;

  2、套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角;

  3、在鋼制圓桿上螺紋套時要加機油潤滑。

  4、套螺紋時,板牙端面應與圓桿垂直,操作時用力要均勻。開始轉動板牙時,要稍加壓力,可只轉動而不加壓,并經常反轉,以便斷屑。

  5、套螺紋時切削扭矩很大,易損壞圓桿的已加工面,所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度,在不影響螺紋要求長度的前提下,應盡量短。

  雙螺桿擠出機螺紋套組合的兩點原則:

  螺紋導程在加料口處應該較大,此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化,導程逐漸變小,使螺槽容積變小,起到對物料的壓縮作用。在排氣口后應該設有阻力元件,如捏合塊或反向螺紋元件,然后在排氣口處設大導程螺紋元件,從這里到機頭,導程在逐漸減小,即以排氣口為界,前后兩段的導程總體上為從大到小。在有較多捏合塊的地方,如混煉段,要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。

  物料熔融所需要熱量來自外部加熱和剪切熱,在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融,可取得很好的效果。在一定的區域內調整捏合塊的位置,可以控制熔融的結束點。該捏合塊過于靠近加料口,則會導致堵料和螺桿所受扭距增大的后果,這是必須避免的。


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